Titre ingénieur - Ingénieur diplômé de l'Université de technologie de Troyes, spécialité Génie mécanique

Objectifs et contexte de la certification :

Les processus de développement des produits sont de plus en plus complexes. Le contexte industriel international est de plus en plus concurrentiel. Il en résulte un développement de produits aux performances et fonctionnalités accrues, en maîtrisant les coûts et la qualité et tout en optimisant les délais de développement.

Les progrès réalisés ces dernières années dans les domaines des matériaux, de l’électronique et de l’informatique ont rendu possible l’intégration croissante de fonctionnalités au sein des composants et sous-ensembles non plus seulement mécaniques mais plutôt mécatroniques. La prise de conscience des contraintes environnementales par les acteurs socio-économiques et la société dans son ensemble pousse à des révolutions technologiques dans de nombreux secteurs. Certains besoins « cœurs de métier » exprimés par les entreprises revêtent un caractère nouveau : ils ne visent plus seulement à répondre à des enjeux de compétitivité, ils doivent maintenant répondre aussi à des besoins de mode de production plus sûrs et plus durables. La gestion du cycle de vie des produits est au cœur des nouvelles préoccupations : minimisation de l’usage de ressources dès les premières phases de conception, recyclage des composants du produit.

Des besoins émergents existent en termes de transformation numérique. L’industrie négocie aujourd’hui un tournant dans l’ère numérique. Cette révolution numérique a fait émerger de nouveaux métiers. Le PLM (Product Lifecycle Management) devient incontournable dans de nombreuses entreprises industrielles. Les besoins en ingénieurs capables d’utiliser ces nouveaux outils mais aussi des besoins d’ingénieurs experts PLM vont grandissant. 

Dans ce contexte, plusieurs enjeux se dégagent auxquels devront être préparés les futurs ingénieurs dans le domaine de la Mécanique : la maîtrise du processus complexe de développement de systèmes mécaniques/mécatroniques, l’intégration de plusieurs technologies dans les systèmes mécaniques/mécatroniques, l’anticipation des révolutions technologiques et l’accompagnement de la transformation de l’industrie autour de la notion de valorisation de la donnée pour optimiser le processus de conception. Pour répondre à ces enjeux nouveaux, la certification Génie mécanique apporte une expertise multidimensionnelle et une flexibilité par pour répondre à ces défis, et contribuer ainsi aux évolutions industrielles nécessaires en maîtrisant les impacts sur la société et en développant une approche écoresponsable.

Activités visées :

Dans le cadre de son emploi, l’ingénieur UTT de la spécialité génie mécanique met en œuvre un ensemble d’activités professionnelles :

Cadrage et pilotage d’un projet dans un cadre industriel, entrepreneurial ou de recherche

Mise en place et suivi des indicateurs de performance et d’impact environnemental pour piloter et communiquer sur l’amélioration continue des systèmes mécaniques/mécatroniques

Mise en place d’une veille technologique, technique, réglementaire et fonctionnelle dans les domaines du génie mécanique

Management de l’innovation dans la conception de systèmes mécaniques/mécatroniques en intégrant les exigences associées à la soutenabilité

Création de valeur pour répondre aux besoins de la société, d’un marché, d’une organisation ou d’un projet de recherche scientifique en intégrant les enjeux environnementaux

Création et gestion d’entreprise

Accompagnement à la prise de décision grâce à l’exploitation de données issues de l’environnement numérique

Analyse et formalisation du besoin client

Spécification des usages du système mécanique/mécatronique en intégrant les mesures d’impact environnemental

Identification des solutions techniques pour un système mécanique mécatronique intégrant les objectifs de soutenabilité

Définition des fonctions principales et fonctions contraintes du système mécanique/mécatronique

Identification des paramètres d’une solution mécanique/mécatronique afin de modéliser la solution en 3D

Formulation d’un modèle multi-physique permettant de prédire le comportement du système mécanique/mécatronique

Anticipation des exigences d’études du système mécanique/mécatronique en vue de définir le mode de modélisation en intégrant les mesures d’impact environnemental

Programmation ou simulation des modèles multi-physiques afin d’obtenir une réponse virtuelle du comportement du système mécanique/mécatronique

Formalisation et présentation des résultats pour une aide à la décision

Identification des procédés de fabrication en prenant en compte les critères géométriques, matériau, financiers et environnementaux

Création d’une gamme de fabrication pour industrialiser un système mécanique/mécatronique

Intégration de contraintes réglementaires et environnementales associées à la production

Évaluation des procédés de fabrication par des simulations d’usinage en vue de valider le moyen de production

Identification des moyens de mesure en vue de contrôler la qualité de la pièce mécanique

Suivi et adaptation continue du procédé de fabrication en prenant en compte les critères environnementaux

Analyse du besoin du client en vue de développer une solution informatique pour la conception de systèmes mécaniques/mécatroniques

Rédaction des exigences fonctionnelles, techniques, environnementales et sociétales de la solution informatique d’aide à la conception  

Développement de la solution informatique dans un logiciel métier en prenant en compte les critères environnementaux

Identification des moyens de contrôle en vue de valider la qualité de la solution

Déploiement d’un outil d’aide à la conception en prenant en compte son environnement opérationnel, le cycle de vie de l’information et les critères environnementaux

Optimisation des coûts et des délais de production d’un système mécanique/mécatronique en intégrant les principes de conception intégrée

Collecte et traitements des données liées au cycle de vie d’un système mécanique/mécatronique à partir d’un outil de Product Life management (PLM) pour la prise de décision 

Gestion des accès aux données produites et de leurs évolutions tout au long du cycle de vie du système mécanique/mécatronique

Calcul d’impact des actions/ modifications lors du développement d’un système mécanique/mécatronique en prenant en compte les critères environnementaux

Exploitation des données de l’outil PLM en vue d’argumenter et de valider des orientations techniques, financières, organisationnelles et environnementales

Compétences attestées :

La certification d’ingénieur génie mécanique de l’Université de technologie de Troyes atteste l’ensemble des compétences suivantes :

Gérer les ressources humaines et le budget en intégrant les contraintes techniques, informatiques, organisationnelles, humaines et financières pour piloter un projet de développement d’une solution d’un système mécanique ou mécatronique

Optimiser le rapport coût/performance/délais, en évaluant les risques et les impacts économiques, environnementaux et sociétaux 

Analyser la demande du client en considérant les objectifs stratégiques, les compétences et les valeurs de l’entreprise   

Traduire sous forme d’un cahier des charges, le besoin associé à la conception d’un système mécanique ou mécatronique en respectant l’ensemble des contraintes associées au projet règlementations, normes, soutenabilité et impacts, ressources humaines et matérielles, procédés, ...  

Définir l’ensemble des fonctions du système mécanique/mécatronique en accord avec toutes les parties prenantes et en évaluant les incidences économiques et les impacts environnementaux et sociétaux 

Définir les critères pour sélectionner la solution la plus adéquate en considérant les avancées technologiques et les nouvelles solutions techniques à partir d’un état de l’art des solutions existantes pouvant permettre la conception d’un système mécanique/mécatronique

Modéliser en 3D la solution de système mécanique ou mécatronique en exploitant un logiciel de Conception Assisté par Ordinateur

Modéliser le cycle de vie des produits issus d’un système mécanique/mécatronique en évaluant les coûts induits et les impacts environnementaux

Produire une représentation géométrique virtuelle du système mécanique/mécatronique

Formuler un modèle multiphysique de prédiction du comportement du système mécanique/mécatronique en mobilisant ses connaissances théoriques dans les domaines de la dynamique, la thermique et la mécanique des milieux continus  

Intégrer ou programmer des modèles multiphysiques dans différents logiciels numériques afin d’obtenir une réponse virtuelle du comportement du système mécanique/mécatronique

Produire un rapport d’analyse afin de valider la solution en analysant les résultats de ces modèles en adoptant un regard critique sur les outils et méthodes utilisés

Proposer des modifications du système mécanique/mécatronique au regard des performances attendues et définies dans le cahier des charges en prenant en compte les contraintes de faisabilité industrielles

Identifier le ou les procédés de fabrication à mettre en œuvre pour industrialiser une production à partir des besoins et des choix de conception

Optimiser le ratio coût/performance à partir de choix basés sur l’analyse des options choisies et des contraintes de fabrication associées

Evaluer les performances d’industrialisation au regard des spécifications et des critères de qualité définis par le bureau d’études en respectant les normes et réglementations en vigueur et en favorisant des choix respectueux de l’environnement

Définir et qualifier les moyens de contrôle au regard des exigences fonctionnelles d’une pièce mécanique

Mettre en place les outils de contrôle et de pilotage sur la ligne de production d’un système mécanique/mécatronique 

Formaliser le besoin du client par des schémas et des algorithmes pour développer une solution informatique d’aide à la conception d’un système mécanique/mécatronique en prenant en compte les contraintes de l’environnement numérique

Mettre en œuvre des moyens de contrôle et effectuer des comparaisons avec les fonctionnalités attendues

Déployer l'outil d’aide à la conception en adoptant un regard critique sur l’environnement de développement en considérant les objectifs stratégiques, les compétences et les valeurs de l’entreprise  

Former les futurs utilisateurs de l’outil d’aide à la conception en rédigeant des notices d’utilisation et en assurant la maintenabilité de l’outil

Mettre à disposition et gérer les évolutions des données par les contributeurs du projet pour le développement d’un système mécanique/mécatronique à partir d'un outil de PLM

Animer le travail des acteurs impliqués dans l’utilisation d’un outil de PLM en considérant les objectifs stratégiques, les contraintes environnementales et les compétences de l’entreprise 

Identifier et proposer des objectifs d’amélioration et des actions à mettre en œuvre pour augmenter l’efficacité du projet en mesurant l’impact des décisions au regard des versions antérieures du projet et d’autres projets similaires

Modalités d'évaluation :

Les modalités d’évaluation comprennent la vérification des acquis d’apprentissage par des méthodes classiques (en contrôle continu et examens médians et finaux) mais également mobilisées dans la mise en œuvre des compétences par le biais de mises en situation variées.

Chaque modalité d’évaluation respecte les principes de l’alignement pédagogique et se réfère aux critères d’évaluation définis et spécifiques à chaque compétence.

Il peut donc s’agir d’examens écrits individuels, de Quizz, de cas pratiques, de travaux individuels ou collectifs et de leur restitution (rapports ou présentations), de compte-rendu de Travaux Pratiques, d’entretiens, de projets dans les enseignements, de projets transversaux et personnels, d’études de cas (rapports ou présentations), d’évaluations des périodes en entreprise(s)...

Pour les candidats à la certification en situation de handicap, des aménagements dans les modalités d’évaluation pourront être mis en place.