Technicien performance industrielle

1.1 Participer à la réalisation du Plan Directeur de Production

1.1.1 Analyser les données techniques et les prévisions de vente afin de réaliser un Plan Directeur de Production avant le lancement d’une nouvelle campagne de production

1.1.2 Analyser un flux de production du fournisseur jusqu’au client et le formaliser sous forme de synoptique pour s’approprier le processus de production et ses étapes

1.1.3 Comparer les prévisions de charge avec la capacité de production des lignes de fabrication afin de mesurer les besoins en ressources : matières premières, composants et main d’œuvre

1.2 Planifier, ordonnancer la production et réaliser les ajustements utiles

1.2.1 Organiser les ordres de fabrication en respectant les exigences client et les contraintes de fabrication pour optimiser l’ordonnancement des ordres

1.2.2 Elaborer le programme de production d’une ligne (planning) en fonction du temps d’ouverture disponible pour maximiser la productivité de la ligne de production

1.2.3 Analyser les aléas de fabrication rencontrés en production (retards, pannes, accidents, …) de manière à mettre en place des plans d’actions correctifs

 Etude de cas (réelle ou simulée en centre) de gestion de production  

2.1 Assurer la qualité et la fiabilité d’un processus de fabrication ou d’un poste de travail

2.1.1 Définir les standards de fabrication optimums à chaque étape de la production pour assurer la qualité du produit

2.1.2 Formaliser, avec le personnel concerné, la documentation liée à leur activité de production, afin qu’elle soit compréhensible et adaptée par et pour tous

2.1.3 Repérer les sources de dysfonctionnement en appliquant les méthodes d’évaluation et d’analyse des risques et des causes, pour améliorer et fiabiliser les processus de réalisation

2.2  Animer des chantiers d’amélioration continue

2.2.1 Repérer les gisements de progrès en utilisant des concepts, des outils et des méthodes d’analyse adaptés (valeur ajoutée/non-valeur ajoutée, analyse des gaspillages, analyse de déroulement…) pour améliorer la productivité

2.2.2 Analyser les causes et les effets des dysfonctionnements en utilisant les outils de résolution de problème pour identifier les causes racines

2.2.3 Conduire un groupe de travail pour proposer les améliorations pérennes nécessaires pour chaque cause racine détectée 

2.2.4 Conduire une veille technologique et concurrentielle (benchmark) pour repérer les évolutions des moyens de production

 Etude de cas (réelle ou simulée en centre) Qualité et Amélioration continue 

3.1 Développer des procédés de fabrication dans une démarche de développement durable

3.1.1 Appréhender les principes du « cycle de vie du produit » pour développer une vision globale du produit dans une approche développement durable et faciliter le partage des données produits entre tous les acteurs concernés

3.1.2 Définir les moyens, outillages et équipements nécessaires pour chaque poste de travail afin d’optimiser l’industrialisation et l’écoconception du produit

3.1.3 Elaborer et compléter une grille de choix (critères et pondération) pour sélectionner les fournisseurs et sous-traitants et arbitrer les choix (faire/faire-faire, rentabilité, écoconception du produit…)

3.2 Implanter une ligne de production

3.2.1 Elaborer des gammes de fabrication pour permettre une production selon les critères qualitatifs et quantitatifs émis lors de l’étude de faisabilité

3.2.2 Définir l’implantation optimale pour répondre aux indicateurs qualité, coûts et délais en utilisant des outils d’analyse (analyse de déroulement, diagramme spaghetti…)

3.2.3 Evaluer l’opérationnalité et la rentabilité de la ligne de production en calculant les indicateurs de performance, le coût de revient et le retour sur investissement pour optimiser son implantation

3.3 Préparer et organiser un poste de travail

3.3.1 Définir les temps au poste de travail pour permettre d’optimiser l’organisation, en utilisant les méthodes de prise et d’estimation des temps

3.3.2 Analyser l’organisation du poste de travail (en respectant les conditions d’ergonomie et de sécurité au poste et en tenant compte de l’environnement) pour optimiser les conditions de travail et la productivité

3.3.3 Organiser un poste de travail pilote pour évaluer son opérationnalité avant mise en production

 Etude de cas d’industrialisation d’un produit (réelle ou simulée en centre) 

4.1 Préparer l’approvisionnement des matières et des composants nécessaires à la production

4.1.1 Définir une méthode d’approvisionnement adaptée au produit (fréquence, quantités, …) afin de fiabiliser l’approvisionnement 

4.1.2 Identifier les méthodes de gestion des stocks adéquates (Kanban, juste à temps, stock de sécurité …) pour mesurer et optimiser les coûts directs et indirects (coûts de possession) et éviter les ruptures et les surstocks

4.2 Organiser et gérer un magasin et/ou entrepôt

4.2.1 Définir les moyens de manutention, les méthodes d’emballage et de conditionnement propres, modernes et adaptés au produit pour optimiser les zones de stockage, les déplacements, l’ergonomie et la sécurité des espaces

4.2.2 Définir une méthode d’inventaire afin de limiter les écarts de stocks : entrées et sorties de matières déclarées versus constatées

4.2.3 Elaborer des plans d’action d’amélioration afin de réduire l’impact du stockage pour assurer une production en continu et au plus juste

4.3 Gérer les flux intrants et sortants d’un magasin et/ou entrepôt

4.3.1 Analyser les flux du magasin et/ou entrepôt en prenant en compte les matières, composants, sous-ensembles, produits finis et déchets pour détecter des opérations à non-valeur ajoutée

4.3.2 Repérer les modes de transport adéquats pour optimiser les expéditions clients et assurer un transport de marchandise en temps et en heure

4.3.3. Organiser la réception des approvisionnements (planning, check-list de contrôle …) pour respecter le programme d’approvisionnement et fluidifier les arrivées de matières ou composants

 Etude de cas (réelle ou simulée en centre) de gestion des flux logistiques  

5.1 Planifier et organiser les opérations de maintenance

5.1.1 A partir d’une politique de maintenance (internalisation ou externalisation des opérations), concevoir et formaliser un plan de maintenance afin d’organiser les arrêts machines en fonction des besoins de la production

5.1.2 Exploiter un progiciel de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) afin d’en assurer la traçabilité

5.1.3 Analyser les caractéristiques des opérations de maintenance (fréquence, temps d’intervention…) afin d’adapter le plan de maintenance si nécessaire

5.1.4 Prioriser les opérations de maintenance afin de garantir un fonctionnement optimal du système de production

5.2 Mettre en œuvre les opérations de maintenance

5.2.1 Organiser les interventions des prestataires et des sous-traitants afin de garantir la bonne marche des équipements et la sécurité des hommes et des machines 

5.2.2 Préparer les opérations de maintenance pour en assurer leur efficacité et la sécurité dans la zone d’intervention (plan de prévention)

5.2.3 Conduire un diagnostic de panne pour garantir la résolution du problème technique rencontré

5.2.4 Conduire les opérations de maintenance (déroulement de l’intervention et clôture) pour assurer une remise en condition opérationnelle efficace (en terme de qualité, coûts et délais)

5.3 Améliorer l’efficacité des opérations de maintenance

5.3.1 Optimiser le stock de pièces détachées afin d’assurer les opérations de maintenance dans les délais et d’en réduire les coûts 

5.3.2. Animer des chantiers d’amélioration aptes à augmenter le temps entre deux pannes ou à réduire le temps d’intervention

 Etude de cas (réelle ou simulée en centre) de gestion de la maintenance